Желаете приобрести фасадные термопанели напрямую от производителя без каких-либо сложностей по приемлемой цене? Тогда ознакомьтесь с этой статьёй, где мы расскажем о специфике изготовления термопанелей в целом и конкретно о термопанелях «Европа» от первопроходцев технологии в России ООО «ФасадКерамика». На территори производственной бызы предприятия площадью 7 га на протяжении более 20 лет совершенствуются изделия, изобретаются и тестируются новые материалы.
Как производят термопанели
Производство начинается с формирования теплоустройства термопанели: каркаса, на который будет устанавливаться облицовочный конечный покров из клинкерной плитки.
Изготовление панелей — многоступенчатый механический процесс, схожий с приготовлением пирога. Начальная точка — приготовление сырья из мелких гранул пенополистирола. Материал вспучивается благодаря нагреванию и возникающей реакции газа, расположенного в полости гранул. Пару суток он должен отлежаться. Затем, вспученный ППС помещается в металлоформу, сдавливается, и в то же время, под высоким давлением, в секцию подаётся пар. В итоге полимерные шарики разбухают, заполняясь воздухом, полностью занимают полость блок-формы и вплотную спекаются друг с другом.
Для изготовления различных габаритов панелей, используются разнообразные формы. Вода употребляется только дистиллированная, сырьё импортированное, а высококачественное оборудование — немецкое. Всё это позволяет производить высококачественный фасадный материал. Для безупречно ровного рисунка используется ячеистая форма. Плитку закрепляют при помощи холодной сварки.
ППУ
В полиуретан входит два вида составляющих, и при их перемешивании наступает реакция, которая сопровождается нагревом, увеличением и появлением пены, заполняющей пространство. Процесс изготовления проходит следующим образом: в металлоформы помещается плитка задней стороной вверх; плитка и форма посыпается мелким кварцевым песком, чтобы ППУ не склеился с формой; составляющие полиуретана соединяются в установленных пропорциях; выполняется заливка полиуретана в форму; форма закрывается на заданный период, в течение которого составляющие увеличиваются в объёме, вырабатывают пену, заполняют полость, создавая изоляционный слой панели; затем форму открывают и вынимают готовую панель. Для придачи несгибаемости, прочности ППУ и высоконадежного крепления к плоскости, в форму помещают стекломагнезитовый лист (СМЛ).
ППС МК
Изготовление термопанелей с невоспламеняемым утеплителем ППС МК заключается в использовании пенополистирола, в который привносят огнестойкий состав, заполняющий свободное пространство среди гранул ППС. Тем самым формируя ячеистую структуру в полости плиты. Состав изолирует гранулированный материал независимо друг от друга и благодаря ему они не горят, не тлеют, не выделяют отравляющих веществ и устойчиво держат форму
Причины изготовления термопанелей только под специальный заказ
Чтобы обрести клинкерные термопанели от изготовителя, потребуется около недели. Базовая составляющая панели — утеплитель. Его изготавливают различным по толщине, в зависимости от строящегося объекта. Компания «ФасадКерамика» использует панели толщина которых находится в пределах 40 — 200 мм.
При выборе размеров необходимо учитывать:
- материал, из которого возводятся стены здания;
- толщина стен;
- цели эксплуатации здания;
- вид отопления;
- метеорологические условия;
- тип утеплителя.
Положительные и отрицательные стороны каждого вида утеплителя
1. Экструзионный пенополистирол (ЭППСили XPS). Его основа — небольшие гранулы полистирола, которые перемешиваются с химическими улучшителями и размягчаются. Пасту пропускают через экструдер, чтобы она приняла определённую форму. Паропропускная способность данного материала фактически равна нулю. В нём не приживаются микрогрибы, отсутствует влажность. ЭППС в основном используют при теплозащите цокольных этажей и при дорожном строительстве. Использовать ЭППС в гражданском строительстве нецелесообразно: в противном случае жильцы будут вынуждены постоянно «задыхаться» в безвоздушном помещении. Ещё один значительный недостаток ЭППС — невысокое прилипание, по этой причине клинкерная плитка слабо держится на панели.
2. ППУ (пенополиуретан), это окаменевшая полимерная пена из гибких ячеек, наполненных воздухом. ППУ — один из самых энергосберегающих теплоизоляционных материалов. Даже при незначительной толщине панели он прекрасно сохраняет тепло. При формировании панелей в поверхность утеплителя вплавляют декоративную плитку. Полагается, что такой метод крепления самый надёжный. При всем при этом, термопанель, изготовленная на базе пенополиуретана, обладает значительным весом из-за наличия магнезитовой плиты и кварцевого песка в швах.
3. ППС (пенополистирол) — затвердевшая пена, состоящая из воздушных пузырьков, находящихся в скорлупе из полистирола. Легковесный и надёжный материал, с которым легко работать специалистам.
ППС:
- влагоустойчив;
- способен пропускать или задерживать пар;
- надёжный и долговременный в эксплуатации;
- не допускает накапливания плесени и грибка;
- высокая энергетическая эффективность;
- прекрасные шумоподавляющие характеристики.
4. ППС МК (пенополистирол модифицированный композитный). Материал обладает такими же характеристиками, что и ППС, но более модернизированный. Это — последняя разработка компании «ФасадКерамика». Прошедший обработку по специфической новейшей технологии, пенополистирол приобрёл высокую огнестойкость. Материал успешно прошёл нормы пожарной безопасности и законно получил класс пожарной опасности К0.
Подробнее об особенностях утеплителей и самой плитки, о монтаже и прочих вопросах, связаных с термопанелями, читайте на сайте производителя термопанелей «Европа» ООО «ФасадКерамика»: https://europa-panel.ru/proizvodstvo.
Комментарии