Планируя строительство дома, важно выбрать материалы, которые обеспечат долговечность и надежность здания. Ошибочный выбор может привести к затратам на ремонт и дополнительную теплоизоляцию. Именно поэтому многие задаются вопросом: что лучше – пеноблок или газоблок? Оба этих материала сегодня широко применяются в строительстве, но различия в их свойствах могут существенно повлиять на конечный результат. Чтобы принять правильное решение, нужно детально разобраться в характеристиках каждого из них и понять, какой материал лучше подойдет именно для вашего будущего жилья.
Пенобетон: характеристики, виды и размеры
Этот стройматериал производится с использованием специальной технологии вспенивания цементного раствора. В процессе изготовления к смеси цемента, песка и воды добавляют пенообразующие вещества, которые создают в массе бетона мелкие воздушные пузырьки. Они формируют пористую структуру, придавая легкость и низкую теплопроводность. Именно благодаря такой структуре пенобетон стал популярным выбором для возведения как жилых, так и нежилых построек.
Рассчитать количество материала можно в нашем калькуляторе пеноблока.
Стройматериалы выпускаются в разных вариантах в зависимости от их плотности и назначения. Плотность напрямую влияет на прочность, теплоизоляционные характеристики и области применения.
- Теплоизоляционные (до 500 кг/м³). Их применяют для теплоизоляции крыш, полов и внешних стен, где основное требование – удержание тепла. Они не предназначены для строительства несущих конструкций из-за низкой прочности на сжатие.
- Конструкционно-теплоизоляционные (500-900 кг/м³). Используется для возведения ненесущих стен и перегородок. Он сочетает в себе достаточную прочность и хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому подходит для строительства одноэтажных зданий, гаражей, дач и других легких построек.
- Конструкционные (900 кг/м³ и выше). Применяются для создания несущих стен и даже многоэтажных зданий. Их плотность позволяет выдерживать высокие механические нагрузки. Это хороший вариант для строительства основательных сооружений.
Стандартные размеры таковы:
- Длина: 600 мм.
- Высота: 300 мм.
- Толщина: 100–200 мм.
Такие размеры обеспечивают удобство в использовании и позволяют минимизировать количество швов, что положительно сказывается на теплоизоляционных характеристиках здания. При необходимости производители могут выпускать продукцию нестандартных размеров для конкретных архитектурных задач.
Технология производства пенобетона
Существует два основных способа производства. И, несмотря на то, что оба позволяют получить материал с хорошими эксплуатационными свойствами, они различаются по своим технологическим особенностям и конечному качеству продукции.
Классическая технология
При таком методе вяжущее вещество (цемент) и наполнитель (песок) смешиваются с водой в бетоносмесителе до получения однородной массы. Параллельно в пеногенераторе готовится пена, состоящая из воды и пенообразующего вещества. Затем пена добавляется в подготовленный раствор и тщательно перемешивается. Полученная смесь заливается в формы или укладывается в опалубку на стройплощадке. Такой способ обеспечивает однородность структуры и минимальные отклонения по плотности и прочности.
Баротехнология
Предусматривает добавление пенообразователя прямо в бетонную смесь без использования пеногенератора. Это делает процесс менее трудоемким и более экономичным, так как позволяет производить блоки непосредственно на строительной площадке. Смесь, содержащая пенообразователь, заливается в формы и оставляется для застывания.
Но баротехнология имеет и недостатки. Из-за отсутствия точного контроля за процессом вспенивания блоки могут иметь неоднородную структуру, а их прочностные характеристики будут ниже, чем у стройматериалов, изготовленных по "классике". Кроме того, в кустарных условиях довольно сложно обеспечить стабильное качество продукции.
Преимущества и недостатки пенобетона
Из плюсов можно выделить:
- Низкую теплопроводность. Пеноблоки удерживают тепло благодаря закрытой структуре ячеек, что позволяет сохранять стабильную температуру внутри помещений.
- Легкость в укладке и обработке. Материал легко режется и подгоняется под нужные размеры, что упрощает выполнение сложных элементов, например, углов или арок.
- Экологичность. Пенобетон не выделяет вредных веществ даже при нагревании, что делает его безопасным для здоровья.
- Низкую стоимость. Производство менее затратное, чем изготовление других строительных материалов, что делает их более доступными.
А из минусов можно отметить:
- Невысокую прочность. Они более хрупкие, чем газобетон, особенно при высокой пористости.
- Неидеальную геометрию. Из-за особенностей производства пеноблоки могут иметь погрешности в размерах, что затрудняет укладку.
- Влагопоглощение. Пеноблоки склонны к впитыванию влаги, поэтому требуют дополнительной защиты при эксплуатации в условиях влажности.
Пенобетон – отличный выбор для возведения одноэтажных построек и внутренних перегородок. Его также используют в качестве дополнительного утеплителя для монолитных зданий. Благодаря теплоизоляции пеноблоки можно применять для обустройства нежилых и хозпостроек, гаражей и сараев.
Газобетон: характеристики, виды и размеры
Газобетон, или газосиликат, – стройматериал, который получают в результате химической реакции между цементно-известковой смесью и алюминиевым газообразователем. При взаимодействии алюминия с известью выделяется водород, который создает в массе бетона множество мельчайших пузырьков, которые равномерно распределяются по всему объему смеси, формируя пористую структуру материала.
Газоблоки выпускаются с разной плотностью:
- D400 – теплоизоляционные. Имеют самую низкую плотность (около 400 кг/м³). Отличный выбор для теплоизоляции зданий. Они обеспечивают хороший уровень теплоизоляции благодаря пористой структуре, что снижает затраты на отопление. Но они не обладают высокой прочностью, поэтому их используют только для утепления или создания ненесущих перегородок.
- D500 – конструкционно-теплоизоляционные. Применяются для возведения внешних и внутренних стен одноэтажек. Они обладают достаточной прочностью, чтобы использоваться в качестве стеновых блоков, и в то же время сохраняют хорошие теплоизоляционные свойства. Отличный выбор для небольших коттеджей и хозпостроек.
- D600 и выше – конструкционные. Предназначены для возведения несущих стен. Высокая плотность и прочность позволяют использовать их в строительстве многоэтажных зданий, так как они выдерживают значительные нагрузки.
Технология производства газобетона
Технологический процесс выглядит следующим образом. На первом этапе происходит тщательное перемешивание сухих компонентов: цемента, извести и кварцевого песка. После этого в смесь добавляется чистая вода, и все компоненты перемешиваются до состояния однородной массы. Параллельно с этим готовится алюминиевая паста, которая будет использоваться в качестве газообразователя. Хатем в подготовленную смесь вводят алюминиевую пасту, которая вступает в реакцию с известью, образуя пузырьки водорода. Газообразователь придает массе пористую структуру и увеличивает объем смеси. Этот этап крайне важен, так как от равномерности распределения пузырьков зависит качество конечного продукта.
Готовая смесь заливается в большие формы и оставляется для первичного твердения. На этом этапе блоки приобретают свою первоначальную форму и размеры. Важно соблюдать температурный режим и уровень влажности, чтобы избежать деформации или неравномерного распределения газовых пор. После твердения они извлекаются из форм и разрезаются на нужные размеры. Это позволяет получить строительные модули с ровными и гладкими поверхностями, которые значительно облегчают их укладку и обеспечивают минимальную толщину швов при кладке.
Заключительный этап – автоклавное твердение. Блоки помещаются в автоклав, где под воздействием насыщенного пара при температуре около 180–200 °C и давлении 10–12 атмосфер происходит окончательное затвердевание материала. В процессе обработки происходит связывание активных компонентов, что придает газобетону прочность и снижает остаточную влажность. Благодаря этому блоку не требуется длительное время для дозревания, и он готов к использованию сразу после выхода из автоклава.
Стройматериал производят в стандартных размерах:
- Длина: 600–625 мм.
- Высота: 200–250 мм.
- Толщина: 100–400 мм.
Помимо прямоугольных блоков, производители также выпускают специальные варианты с пазами и гребнями, которые обеспечивают более плотное соединение элементов и позволяют уменьшить толщину кладочного шва.
Плюсы и минусы газобетона
К преимуществам относятся:
- Прочность. Газобетон обладает отличной несущей способностью, что позволяет возводить из него не только одноэтажные дома, но и многоэтажные здания.
- Точную геометрию. Благодаря автоклавной обработке газоблоки имеют идеальные размеры и ровные поверхности.
- Низкое влагопоглощение. Газобетон впитывает меньше влаги, чем пенобетон, и быстрее отдает ее наружу, что снижает вероятность деформации стен.
- Устойчивость к биовоздействиям. Газобетон не подвержен гниению и не требует дополнительной обработки антисептиками.
А недостатки:
- Гигроскопичность. Из-за открытой структуры ячеек газоблоки легко впитывают влагу, что требует обязательной защиты фасадными материалами.
- Стоимость. Газобетон дороже пенобетона из-за сложной технологии производства и дорогостоящего оборудования.
- Требовательность к качеству фундамента. Газобетонные конструкции чувствительны к усадочным процессам, что требует идеально ровного и прочного фундамента.
Газобетон подходит для возведения несущих и самонесущих стен как в одноэтажных, так и в многоэтажных домах. Благодаря прочности и точной геометрии его применяют в строительстве наружных стен, перегородок, лестничных маршей и даже заборов.
Что выбрать для возведения дома
Если говорить о внутренних перегородках или небольших одноэтажных постройках, то предпочтение лучше отдать пенобетону. Этот материал отличается доступной стоимостью и простотой в обработке. Благодаря легкости и пористой структуре он легко поддается резке и подгонке, что упрощает их монтаж и снижает расходы на строительные работы.
Газобетон, в свою очередь, более прочен и обладает лучшими несущими свойствами. Это делает его отличным выбором для строительства многоэтажек. Он способен выдерживать значительные нагрузки, а его точная геометрия упрощает укладку и позволяет добиться минимальных теплопотерь через швы. Газобетон также рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности, так как его пористая структура способствует выветриванию лишней влаги, снижая риск образования плесени и грибка в конструкции стен.
Пенобетон лучше всего использовать, когда поставлена задача создания теплоизоляции и возведения внутренних перегородок. Этот материал поможет сэкономить и на общей стоимости строительства. Пеноблоки прекрасно подходят для обустройства хозяйственных построек и дачных домов.
Газобетон, напротив, идеален для возведения несущих стен, строительства крупных объектов и создания конструкций с высокими требованиями к прочности и долговечности. В многоэтажных зданиях газоблоки демонстрируют свои лучшие качества, обеспечивая стабильность и устойчивость строения на протяжении многих лет.
Воспользуйтесь нашим калькулятором расчета пенобетонных блоков разного размера.
Комментарии